除锈机喷砂除锈机宣城22kw管道弯头喷砂除锈,打沙机 免费发布喷砂除锈机信息

宣城22kw管道弯头喷砂除锈,打沙机

2021-06-23 编号:3a18ssjds2c4ea
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宣城22kw管道弯头喷砂除锈,打沙机

喷砂设备的应用组成

一.喷砂机的概括

开放式喷砂机系直压式喷砂机,借助压缩空气的动力、流速、流量,将各种磨料喷射到金属表面,喷射到金属表面的磨料在金属表面进行冲击研磨,把表面的杂质及氧化皮清除掉,使表面积增大,提高涂层的附着力,提高涂装质量,同时可以去除结构体内在参与应力。

喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。

由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

与其他的砂处理设备不一样,喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力,喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点,喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面,喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。

喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分。

喷砂机配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。

技术参数及工作原理
(一)主要技术参数
1 电气设备:真空泵电机功率为7.5Kw。
2 电源:三相380V 50Hz动力电源
3 压缩空气源
采用可移动式空压机或空压站
外接气源采用直插式管接头软管G1内经32mm。
气源压力:0.6-0.7MPa
工作压力:0.3~0.6MPa
气动砂阀打开压力:0.3MPa
耗气量3~6m3/min(根据喷嘴直径变化而改变)
4 砂罐容积:0.25-0.3m3
5 研扫面积:6~15m2/h
6 整机总重量:380Kg(以实际重量为准)
7 大外廓尺寸:(长×宽×高)1800×900×1750(mm)(以实际制作尺寸为准)
8 喷嘴直径:6~8mm
9 磨料粒度:24#~46#
(二)工作原理
回收-循环喷砂机是以真空泵的压缩空气为动力,用磨料金刚砂等对工件表面进行喷射加工的新型设备
打开气源开关,压缩空气经分水滤清器,减压阀进入压力罐,提前打开真空泵,使回收系统产生负压。启动面板或遥控器开关,启动顺序;先启动回收装置随后启动喷砂,打开助吹阀门;调整砂阀使磨料与助吹气量达到理想的气料比。
本机设有遥控和面板控制,当喷砂时,手持喷枪。将回收头底面贴附在被加工件的表面上,启动开关,砂阀即按预先调整好的参数供气和供砂,气料从喷枪中高速喷出打击在工作物表面上,以达到清理和除锈的目的。与此同时由于回收头周围的负压包容着喷砂嘴,因此喷出的砂料及打磨下来的粉尘又全部被吸入回收头,在经过回收管路进入分砂器内,在分砂器中将砂子和粉尘进行分离,磨料又回到压力罐重复使用,粉尘则被吸入粉尘过滤筒中,就这样不断循环,完成了对工作物表面的喷砂工作。
(三)结构组成
喷砂机是由压力罐、分离器、过滤回收筒、回收式喷头、砂阀、车架、气路系统、电路系统等几大部分组成
三:操作规程及步骤
1.收到机器后检查各部件是否松动,气管接头是否牢固。
2.设备连接,出厂前基本连接完毕,用户需自行连接设备的进气口,减压阀,砂管卡口,四芯三相电!(电源需接零)
3.连接完毕后试运行:(1)首先打开风机按钮,确认风机的正反转,如喷枪处往出喷气说明真空泵为反转,反之为正传。(2)手握喷枪,打开遥控开关(有延时请稍等3秒),确认砂罐是否密封以及气阀和砂阀是否能开启。
4.接通气源后,调节减压阀,把压力调到到0.3MPa-0.6MPa(一般调节为0.5-0.6MPa为佳),看压力表调节。
5.填装砂料:本机适合用于22目-100的砂料,好选择硬度较高的磨料,例如棕刚玉。打开风机,把喷枪处的回砂管拆下慢慢靠近砂料使其自行吸入,切勿大流量的吸入,否则导致吸砂管堵塞。(填装砂料方法较费时,且会减少回收管使用寿命,因此建议装砂时直接打开分砂器填装,分砂器见示意图。)
6.调节:首先把罐体侧面的助吹阀开关打开至三分之二或全部打开,底部砂阀顺时针关闭,手握喷枪贴至工件处,打开遥控器,另外一人在机器旁调节砂量,慢慢逆时针调节,每调节一下,稍等几秒钟观察喷枪出情况,直至砂量大小合适即可。沙量调节一般1.5-2圈即可。
7.调节过程中如果砂量大小合适,但是还是有砂子外露或者不能完全回收,可适当调节减压阀,把压力在调小一些或砂量跳小一些。
8.操作完成后,按下遥控关闭开关,自动卸压排气,回收的砂料自动落入砂罐中,以便下次工作时继续使用。如连续使用需停机稍等10-30秒使磨料全部自动落到砂罐内。
9.除尘,工作完毕后,关闭风机,按下电控箱除尘按钮,每隔5秒按一次,把除尘箱里的灰尘震落掉!

三、喷砂机的使用和维修
(一)使用前的检查
1.备齐喷砂作业所条件。(气源、磨料、场地)
2.连接各组件和零件。(有些出厂时已装好)
3.接上气源,打开气源阀门,检查各连接处有否漏气、连接是否牢固。
4.打开空气滤清器的旋塞,放掉水份。
5.打开球阀进行送气,并把排气阀、出气阀关闭,检查伞形处以及各接合处是否漏气。
6.打开出气阀(打开一半即可),拔出气控开关,把罐体内及管道内的杂质排放出去,并检查气控开关动作是否正常、砂管接头处是否牢固。
7.检查完毕后,设备完好时,按下气控开关,停止设备,把气源进气阀、出气阀关闭,打开排气阀放气。
8.在喷咀接头上装上所需喷咀并检查连接是否牢固。
(二)开动方法
1.关闭进气阀,把筛选过的磨料加入料斗内,等磨料全部进入罐内后,打开进气阀,使伞形自动封闭阀阀芯闭合,并再次检查连接处是否漏气,连接是否牢固。
2.穿戴好呼吸器具,戴上防护手套,双手握住喷咀对准零件,打开出气球阀(打开一半就可),拔出气控开关,启动设备,此时调节到喷射出的气流中能隐隐约约地看见模糊的砂粒,就可进行喷砂作业。
3.判断喷咀喷出的气流中合适的含砂量的方法是请他人慢慢调节砂量调节轮,直到喷出的气流中能隐隐约约看得见模糊砂粒为止,然后可进行正常作业。
4.作业结束时,把喷砂阀调节到大位置,把余砂放完。然后依次关闭喷砂阀进气阀,打开排气阀放气,关闭气源。等罐内排气完后,关上排气阀,盖上罩盖,拆下喷咀,盘好砂管及进气管以备再用。

(三)注意事项
1、所使的磨料是干燥和经过筛选的,并且没有杂质。
2、磨料多只能加到罐体容积的五分之四,不能加满。
3、伞形自动封闭阀上下动作不灵活时,请不要再倒入磨料,应进行修理。
4、磨料全部进入罐体后才能打开进气阀进行送气,否则要损坏橡胶衬垫影响密封。
5、在操作过程中因故喷砂间断,不能用锤子、板手等物敲击罐体,应采取其他措施,或停止作业进行检查。
6、喷砂罐体内在高压状态时,不能随意移动,否则容易发生危险。
7、因为砂通过喷砂管到喷咀有一定的距离,就需要一定的时间才能自喷咀喷出,所以在调节砂量调节轮时要慢一点,并且要边调边观察。
8、所有压缩空气是经过过滤经过气水分离的压缩空气并且良好的压力。高压力不得超过8kg/cm2(0.8Mpa)
9、不能选用砂粒直径大于使用喷咀口径三分之一的磨料
10、喷砂作业时禁止把喷咀对着人,旁边也禁止站人。
11、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷咀,在喷咀磨损增大后(一般磨损增大1mm)就应进行更换。关于喷咀口径与空气流量的关系如下表:
喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m3/min 喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m3/min
Φ3 0.55 Φ8 3.92
Φ4 0.98 Φ9 4.96
Φ5 1.53 Φ10 6.16
Φ6 2.20 Φ11 7.45
Φ7 3.00 Φ12 8.87
12、选择合适的喷射角度,这就要求操作人员在作业时变换角度来获得,现提供大概数据如下,以供参考,铸件50度,软钢15度左右,钢丸喷射工作时取60度,要求在不同的材质选用不同的角度才会取得好的效果。
13、作业完后把余砂放完,排除空气滤清器的水,并盖上罩盖。
四.故障及排除
(1)空气出不来。
1.压缩空气气源是否有压力,可看四通阀上的压力表有否指示。
2.把进气阀关闭,打开排气阀,检查罐体裁内的磨料是否太多,把罐内供应管道堵塞,检查空气滤清器及四通阀是否畅通,请排除。
3.关闭球阀,关闭空气源打开排气阀,检查气阀的隔膜片是否损坏,如损坏请予更换。
(2)空气喷出后,砂出不来,请关闭球阀,关阀空气源,打开排气阀,拆下喷砂阀,检查里面是否堵塞,隔膜片是否损坏,请排除堵塞物和更换膜片。
(3)磨料突然出不来或断续喷出时,对于手动砂阀可转动手柄来回开关数次,如果无效时请把气阀开大些,砂阀关小些,即可使砂连续喷出。如此现象经常发生时,说明磨料是潮湿的,需换干燥的磨料。

压入式干喷砂机
高压喷砂机
高压喷砂机(7张)
对于压入式干喷砂机我们介绍压入式喷砂工作单元,即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。
(1)一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
(2)压入式干喷砂机的工作原理
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
环保喷砂机
自动喷砂机
箱式喷砂机
手动喷砂机
螺杆空压机压缩机
100HP双螺杆空压机
10hp螺杆空压机

适用于大型钢结构件、船舶、桥梁、航空航天、军品、轨道装备、风电塔架、港口机械、石油机械、工程机械、矿山机械、纺织机械、、车辆大型铸件、钢管内外壁等表面除锈。
原理简介:
喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层,磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑,部分磨料切屑破碎后形成粉尘,向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后,可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用;不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤,粉尘沉淀于废料箱后回收处理,经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭,无粉尘外溢,安全,环保。
机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。
机械循环回收式喷砂房特点:
★环?保:风机采用电驱动方式,清洁、;喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收,故无砂料及粉尘泄露引起周边污染;粉尘采用的滤芯除尘器过滤,过滤后气体排放浓度优于国家排放标准。
★自动循环:系统采用空气动力回收地板,实现砂料自动循环使用。
★一风两用:风机所产生的风即满足输送于砂料,又兼用系统除尘。
★自动分选:分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选,达到可循环利用的砂料回到储料箱,不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘:系统采用目前国际前沿的滤芯除尘方式,过滤效率可达99.9%。
★进口滤料:滤芯原材料采用进口长纤维制成,过滤面积大,单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制:砂料回收、分选、喷枪控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制,系统故障自动报警提示。
★集成度高:控制系统采用PLC+触摸显示屏,可实现自动运行模式和手动控制模式。
★清理:采用高压双缸式连续加砂喷砂机,单枪清理面积可达10?~30?m2/h。

砂尘分选系统
?从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物,它必需经过砂尘分选器将砂料与粉尘分选之后砂料才能继续循环使用,砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。?
  砂尘分选器采用我公司为喷砂系统设计的两级风力分离器,级为独特的旋风惯性分离器,第二级为气流反吹式分离器,它能有效地将回收回来的可重复使用的砂料、破碎的砂料、粉尘、氧化皮、其它污物有效分选。分离后的完整砂料回到喷丸机主机继续循环使用,粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
  通过调节砂尘分离器上的调节机构,可调节分离砂料直径的大小。特殊订制的砂尘分离器可实现砂料的化级、分段(不同颗粒大小)、选圆等分选

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